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圆锥破新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺讲解

新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺，可以有效提高圆锥破碎机运转效率和产量，本文将和大家一起分享。

新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是，西宁移动破碎站，先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺寸及材质要求铸造成毛坯，打磨清理后，在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对位置，玉树移动破碎站，设计一套工装卡具进行限位、***，然后按照特定的排列间隔和排列角度铸入衬板的母材中。

由于高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材（ZGMn13）存在较大的原始差异，移动破碎站，母材（ZGMn13）衬板因原始硬度较低在工作很短的时间后表面就会存在浅槽，这种浅槽可以一直保持到衬板 报废为止。在衬板工作表面上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后，圆锥破碎机的使用寿命是单一高锰钢平形衬板的1.5倍以上。

但能应用于砂页岩破碎的设备挑选规模其实很窄，由于砂岩硬度高，虽然有页岩混合，但还仍是应该选用硬岩的处理方式。

那就是选用圆锥破计划，即振荡给料机、颚式破碎机、圆锥破、振荡筛的主机组合，这样的组合采可以克服砂页岩的硬度难题。

但实现砂页岩石料厂的破碎作业所面临的并非仅仅是岩石硬度的问题，仍是有砂石粒形问题。

针对于石料粒形，所能做的优化就是添加利于成型的设备，包含圆锥破选用多缸液压圆锥破、参加冲击式破碎机等。当然假如当地供料要求并非那么严厉，选用HST单缸液压圆锥破即可，具有进料大、破碎比大、出产效率高、自动过铁铲除、重量轻、保护方便等特色。

现如今环保节能已经成为一个盛行词，砂页岩碎石出产线也在追求环保节能，许多大型砂石商也开端要求碎石出产线的环保功能，包含工厂化出产、无尘化出产，这些主意都是好的，

还需要将紧固传动轴架与机架的螺钉拆除；将随机提供的专用顶起螺钉拧入均匀分布在传动轴架外法兰上的三个螺纹孔中；为防止传动轴架在机架中别劲，应逐个一点一点地拧入顶起螺钉。如果配合过紧，可加热机架使机架孔温度与环境温度高出55℃左右，用这种方法可帮助拆卸。

继续拧入各个螺钉，直到圆锥破碎机的传动轴架与架体分离为止；在传动轴的皮带轮端套上一根长管子以保持整个部件的平衡.借助于吊车或其他合适的提升设备将其拆下；拆下集油器；将甩油环加热到高出环境温度30℃左右。

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